纵览乳制品与包装中

纵览乳制品与包装(中)

不同包装形式所使用的材料

1.无菌砖

无菌砖是由纸、铝及塑料复合层压加工成，厚约0.35mm，典型结构为：利乐包：PE/纸板/粘合层/Al/PE/PE；康美包：PE/白纸板/PE/Al/粘合层/PE。内层为热封和包容食品作用，铝箔提供了最好的阻氧、阻水及避光性，粘结层使铝箔与纸板之间相连结，纸板提供了刚性挺度及印刷性，外层的PE保护油墨及纸板。

2.无菌枕

无菌枕也是多层纸、铝、塑复合材料，与砖包接近，但是纸板材料不同。其结构为：PE/纸/粘合层/Al/粘合层/PE。纸张为印刷层，可柔印也可胶印，具有良好的阻隔性、避光性。

3.屋顶包

屋顶型包装材料，一是PE/纸板/粘合树脂/铝箔/粘合树脂/PE，具有类似砖包的保质期；二是PE/纸板/PE三层结构的新鲜层，通常屋顶包一般指三层复合的材料。

4.无菌杯

无菌杯以埃卡杯（NAS）为典型代表。埃卡杯（NAS）的无菌包装材料分为杯材、盖材和商标材三部分，其结构和生产工艺要求比较复杂。NAS塑料杯无菌包装系统用的包装材料称为中性无菌包装材料，简称NAS片材。其结构为：PP/PE/EVA/EVOH/HIPS；PP/PE/EVA/PVDC/HIPS；PP/PE/EVA/PS/PVDC/HIPS。PP层是无菌保护层，PE层是密封层及隔水层，EVA是粘合层，PVDC、EVOH是阻隔层。无菌杯盖材结构这是1种以化石燃料为基础的材料为Al/PE/EVA/PP、Al/PE/EVA/PET。PP、PET为保护层，PE膜为带孔膜，Al箔可揭开露出饮料孔。无菌杯商标材结构为Al/P在竞争剧烈的全球市场上E/纸/热熔胶结构。

5.爱克林包

爱克林包材料为单层结构，材料为70％Ca－CO3＋30％PP、PE。是一种环保阻隔性良好的包材。

6.芬包、百利包

芬包与百利包可采用多种复合包装材料，一是铝塑复合膜，二是三层黑白膜（PE＋白色母/PE＋白色母/PE＋黑色母），三是PE＋白色母/粘合树脂/EVOH/粘合树脂/PE＋黑色母。不同结构的材料保质期有很大差异。

7.软塑袋

除了常见的三层、五层共挤膜材料外，还有以下材料：

①单层塑膜：结构为LDPE＋LLDPE＋白色母吹塑膜。

②PVDC涂布膜：结构为PVDC/三层共挤膜。

③PE镀铝膜：结构为印刷层/PE/PE/VMPE。④干式复合膜：结构为BOPP/PE，其结构不常用。

8.纸杯

纸杯由杯身与盖材构成，杯身结构为PE/纸/PE，杯盖为PET/Al/LDPE结构。

9.塑杯

塑杯材料主要为PP及PS两种，PP杯表面光洁、耐温性好，PS杯挺度好，耐低温性好。

10.塑瓶、塑桶

塑瓶材料为HDPE、PP及PET，塑桶一般为HPPE材料。

无菌包装系统

乳制品无菌包装基本上由三部分构成：一是乳制品的预杀菌；二是包装材料或容器的灭菌；三是充填密封环境的无菌。

无菌包装的过程是：乳品灭菌→包装材料成型→灭菌→无菌包装→无菌产品

2.包装材料灭菌

物理法杀菌

1）过热蒸汽灭菌：用温度130℃－160℃的过热蒸汽喷射于需灭菌的包装容器内，在数秒钟即完成灭菌操作，但这种方法仅适用于耐热容器，如金属容器、玻璃容器等。

2）微波加热法：该方法能够使含有中等水分的包装材料很快地升温。尤其是包装材料的内表，能迅速产生热量，而不迅速传导扩散。其结果是使包装中最易受污染且最需彻底灭菌的部分都得到了灭菌消毒。塑料包装材料采用微波加热后会出现针孔，同时由于温度和拉力使材料的强度削弱。铝箔材料由于对电磁辐射具有反射功能，所以不宜采用微波杀菌。

3）紫外线灭菌：紫外线能使微生物细胞内核蛋白分子构造发生变化而引起死亡。波长250nm－260nm左右的紫外线灭菌。

化学法灭菌

1）双氧水灭菌：一般是将浓度为25％－30％的双氧水加热到60℃－65℃，喷射于包装容器内，再烘干，达到灭菌效果。

2）环氧乙烷灭菌：可以低温杀菌，一般与CO2等混合后作为预制纸盒或塑杯的杀菌。

化学物理并用方法灭菌

1）双氧水和紫外线并用灭菌，是一种经济高效杀菌法。

2）紫外线与柠檬酸或乙醇并用杀菌，两者结合可在3秒－5秒内达到杀菌要求。

3.无菌包装设备与环境灭菌

无菌包装系统设备及操作环境的杀菌包括两个方面的内容。

①包装系统设备杀菌：食品经杀菌到无菌充填、密封的连续作业生产线上，为了防止食品受到来自系统外部的微生物二次污染，在输送过程中，必须保持接管处、阀门、热交换器、均质机、泵等的密封性和系统内部保持正压状态，以保证外部空气不进入无菌工作区。同时，要保证输送线路尽可能简单，以利于清洗。无菌包装系统设备杀菌处理一般采用CIP原位清洗系统实施，根据产品类型，可按杀菌要求设定清洗程序。常用的工艺路线为热碱水洗涤→稀盐酸中和→热水冲洗→清水冲洗→高温蒸汽杀菌。

②操作环境杀菌：操作环境的无菌包括除菌和杀菌。杀菌可采用化学和物理方法并用进行，并定期进行紫外线照射，杀灭游离于空气中的微生物。除菌是防止细菌和其他污染物进入操作环境，除菌主要采用过滤和除尘方法实现。一般无菌操作空间的空气需经消毒、二级过滤和加热消毒，产生无菌过压空气，其过压状态要避免环境有菌空气渗入无菌工作区。

4.无菌包装系统

无菌包装系统有多种，它们的区别主要在于包装形式不同及由此而产生的操作方式、充填系统不同。目前，常用的无菌包装系统主要有以下五种类型：纸盒无菌包装系统（包括卷材纸板制盒无菌包装系统和预制纸盒无菌包装系统）；塑料杯无菌包装系统（包括卷材制塑料杯和预制塑料杯两种无菌包装系统）；塑料袋或铝塑复合袋无菌包装系统；塑料瓶无菌包装系统（包括吹塑瓶和预制塑料瓶两种无菌包装系统）；箱中衬袋无菌大包装系统。

三、酸奶包装

酸乳（酸奶）是在添加（或不添加）乳粉（或脱脂奶粉）的乳中（杀菌乳或浓缩乳），由于保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的作用进行乳酸发酵而制成的凝乳状制品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

根据工艺酸奶分为发酵酸奶和灭菌发酵酸奶。根据产品的组织状态可分60目木粉为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。

酸奶产品有益于人体肠胃健康，促进食欲，改善消化功能。近年来，其产销量以4％的速度增长。

酸奶对包装的要求是耐低温、阻隔性好、饮用方便，有饮用附件等。由于酸奶本身PH值为3.5－5，不利于细菌生长，与鲜乳相比，同样包装更易保质。

常见酸奶的包装形式及材料如下：

1.联杯包装：有四联杯、六联杯、十二联杯等联杯包装包括杯身和标签，杯身材料为PS片材吸塑成型，盖膜材料为铝塑复合膜，环标签有纸张膜内贴标签和收缩膜标签。在灌装过程中，PS片材塑杯成型、贴标、灌装、压盖膜和打印日期一次完成。为了适应市场发展，它也采取了一些别具一格的包装形式，如子母型双杯、儿童型联杯、多风味联杯包装、联杯加分层灌装及儿童棒装包装。

2.塑料瓶包装一是BOPP包装，BOPP瓶具有优异的耐高温性，耐热温度超过100℃，可经受超高温瞬时杀菌，也可以进行二次高温灭菌，瓶子不变形，且其质轻、高透明、耐低温性也好，适合北方低温气候环境下使用，不易破碎；二是HDPE瓶包装，相对成本较低，塑瓶包装采用收缩标签或贴标来装潢。

3.玻璃瓶玻璃瓶是传统发酵酸奶的典型包装形式，包装回收不便，难清洗。

4.屋顶包包装采用屋顶包包装的酸奶需低温储存。

5.其它包装灭菌发酵酸奶可采用无菌砖、无菌枕、无菌杯等包装，常温下可保质6个月以上。爱克林壶形包装有手杯，方便倒取，倒完不残留。另外，大塑桶家庭装酸奶也是一种趋势。

四、乳粉包装

乳粉是市场上最主要的固态奶制品，乳粉品种繁多，因原料组成、加工方法和辅料及添加剂的不同而异。有全脂乳粉、脱脂乳粉、奶油粉、乳清粉以及酪乳粉、干酪粉、冰淇淋粉等，其共同特点都是通过干燥制成的粉末状产品。

1.乳粉对包装的要求

1)阻隔性

阻隔性要求是乳粉包装的最重要要求，对氧气的阻隔性保证了乳粉脂肪的不被氧化，不会产生蛤败味。高阻水性是防止乳粉受潮结块，发生变质。保香性使奶粉能长时间储存而不失去风味。

2)无异味

乳粉的颗粒多孔，比表面积大，又是一种清香型的食品，因此对异味极敏感，异味会使乳粉风味改变，严重的还危害消费者的身体健康。异味主要来源于包装材料中粘合剂、油墨的溶剂残留，还有树脂中的添加剂。

3)其它要求

紫外线易使乳粉发生变质，因此乳品包装应具有良好的避光性。复合袋包装的乳粉应具有良好的热封性、抗静电性，以及良好的封口强度。

2.乳粉包装形式及材料

1)复合软包装

复合软包装乳粉形式多样，规格灵活，有四边封袋、立体袋、背封折帮袋等多种形式，是乳粉包装最主要方式之一。

常见的软包装结构如下：PET/Al/LDPE；PET/VMPET/LDPE；BOPP/VMPE/LDPE；PET/Al/Ny/PE。

2)金属罐包装

金属罐主要是铝合金及马口铁材料，具有极好的阻隔性，货架效果档次较高，乳粉装罐后抽真空，充以99％以上纯度的氮密封，在24℃以下可保存9个月，不充氮只能保存3个月。

3)多层复合纸袋包装

采用高阻隔性的材料与纸张复合，可制成多种袋形。

常用材料结构为：PVDC/纸/Al/PE、纸/PVDC/PE、纸/PVDC/VMPET/PE等。